मैं केमफाइन इंटरनेशनल में एक वरिष्ठ बिक्री प्रमुख हूँ, जिसके पास जापानी बाजार में खाद्य और औद्योगिक सामग्री का निर्यात करने का दशकों का अनुभव है। वर्षों से, मैंने सीखा है कि सबसे मजबूत ग्राहक साझेदारी सही ऑर्डर पर नहीं बनती है - वे तब बनती हैं जब चीजें गलत होती हैं तो आप कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। यह हमारे दीर्घकालिक जापानी ग्राहक के साथ आवर्ती माल्टोडेक्सट्रिन शिपिंग समस्याओं को हल करने के लिए हमने कैसे काम किया, इसकी पूरी, प्रत्यक्ष कहानी है, और हमने इस दौरान क्या सीखा।हम एकतरफा प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करने का फैसला कर सकते थे, लेकिन ग्राहक की प्रतिक्रिया पूछकर, हमने सीखा कि उसकी मुख्य आवश्यकता कार्गो स्थिरता थी, न कि केवल फफूंदी की रोकथाम। जिस समाधान पर हम पहुंचे वह बेहतर था क्योंकि हमने सहयोग किया, न कि आदेश दिया।जिस ग्राहक के साथ हमने काम किया है, वह कई वर्षों से जापान में हमारा दीर्घकालिक भागीदार रहा है, जो उनके कंपनी के खाद्य निर्माण कार्यों के लिए खाद्य-ग्रेड माल्टोडेक्सट्रिन की सोर्सिंग कर रहा है। हमने हाल ही में एक नियमित माल्टोडेक्सट्रिन ऑर्डर को अंतिम रूप दिया, जिसमें पहला शिपमेंट निर्धारित समय पर रवाना हुआ, और बाद के ऑर्डर पाइपलाइन में हैं।
हाल ही में, हमें अपने जापानी ग्राहक से संदेशों की एक श्रृंखला मिली, जिन्होंने पहला शिपमेंट प्राप्त किया था, और डिलीवरी के साथ कई गंभीर समस्याएं पाई थीं, जिन्हें उन्होंने तस्वीरों और स्पष्ट, प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया के साथ प्रलेखित किया था।
उनकी मुख्य चिंताएँ थीं:
फोर्कलिफ्ट की टाइन डालने पर बैग का फटना, जो कार्गो शिफ्टिंग और निचले बैग में फंसने के कारण हुआ, जिससे पैलेट के बीच फोर्कलिफ्ट पहुंच के लिए कोई जगह नहीं बची।
लकड़ी के पैलेट पर फफूंदी का विकास, जिसे उन्होंने पारगमन के दौरान कंटेनर के अंदर अतिरिक्त नमी और संघनन से जोड़ा था।
"आपको पैलेट के बीच एक मजबूत बोर्ड रखकर इसे होने से रोकना होगा। कृपया अगले शिपमेंट के प्रस्थान से पहले उसकी तस्वीरें प्रदान करें, ताकि हम जांच सकें कि क्या समस्याएं हल हो गई हैं।"
हमने जिन मुख्य मूल कारणों की पहचान की
पैलेट डिजाइन दोष:
नमी और संघनन:
भारी-भरकम प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करें, जो फफूंदी के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं, और एक मानकीकृत डिजाइन रखते हैं जो पूरी तरह से लोड होने पर भी फोर्कलिफ्ट पहुंच गैप बनाए रखता है।
ग्राहक के साथ हमारी सहयोगात्मक चर्चाओं के आधार पर, हमने जापान को भविष्य के सभी माल्टोडेक्सट्रिन शिपमेंट के लिए एक पूर्ण, 5-बिंदु अनुकूलित शिपिंग प्रोटोकॉल को अंतिम रूप दिया:
पैलेट उन्नयन:
डबल-लेयर ठोस लकड़ी के पैलेट, हर स्टैक्ड पैलेट परत के बीच मोटी ठोस लकड़ी के बोर्ड के साथ, फोर्कलिफ्ट पहुंच गैप बनाए रखने और कार्गो संपीड़न को रोकने के लिए।
प्रत्येक कंटेनर में डेसिकेंट की मात्रा में काफी वृद्धि, प्रत्येक पैलेट के लिए पूर्ण वाटरप्रूफ फिल्म रैपिंग, और पूरे पैलेट स्टैक के नीचे एक मोटी नमी अवरोधक शीट।
मैंने क्या सीखा: ग्राहक साझेदारी का वास्तविक मूल्य
पारदर्शिता हर बार पूर्णता को मात देती है।
ग्राहक अपने संचालन को सबसे अच्छी तरह जानता है।हम एकतरफा प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करने का फैसला कर सकते थे, लेकिन ग्राहक की प्रतिक्रिया पूछकर, हमने सीखा कि उसकी मुख्य आवश्यकता कार्गो स्थिरता थी, न कि केवल फफूंदी की रोकथाम। जिस समाधान पर हम पहुंचे वह बेहतर था क्योंकि हमने सहयोग किया, न कि आदेश दिया।मानक प्रोटोकॉल सभी के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
हमारा मानक शिपिंग प्रोटोकॉल अधिकांश बाजारों के लिए काम करता था, लेकिन जापानी बाजार के लिए विशिष्ट तापमान अंतर, वेयरहाउस संचालन और उत्पाद संवेदनशीलता के लिए एक अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता थी। हम अब जापान को सभी खाद्य सामग्री शिपमेंट के लिए इस अनुकूलित प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं।
मैं केमफाइन इंटरनेशनल में एक वरिष्ठ बिक्री प्रमुख हूँ, जिसके पास जापानी बाजार में खाद्य और औद्योगिक सामग्री का निर्यात करने का दशकों का अनुभव है। वर्षों से, मैंने सीखा है कि सबसे मजबूत ग्राहक साझेदारी सही ऑर्डर पर नहीं बनती है - वे तब बनती हैं जब चीजें गलत होती हैं तो आप कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। यह हमारे दीर्घकालिक जापानी ग्राहक के साथ आवर्ती माल्टोडेक्सट्रिन शिपिंग समस्याओं को हल करने के लिए हमने कैसे काम किया, इसकी पूरी, प्रत्यक्ष कहानी है, और हमने इस दौरान क्या सीखा।हम एकतरफा प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करने का फैसला कर सकते थे, लेकिन ग्राहक की प्रतिक्रिया पूछकर, हमने सीखा कि उसकी मुख्य आवश्यकता कार्गो स्थिरता थी, न कि केवल फफूंदी की रोकथाम। जिस समाधान पर हम पहुंचे वह बेहतर था क्योंकि हमने सहयोग किया, न कि आदेश दिया।जिस ग्राहक के साथ हमने काम किया है, वह कई वर्षों से जापान में हमारा दीर्घकालिक भागीदार रहा है, जो उनके कंपनी के खाद्य निर्माण कार्यों के लिए खाद्य-ग्रेड माल्टोडेक्सट्रिन की सोर्सिंग कर रहा है। हमने हाल ही में एक नियमित माल्टोडेक्सट्रिन ऑर्डर को अंतिम रूप दिया, जिसमें पहला शिपमेंट निर्धारित समय पर रवाना हुआ, और बाद के ऑर्डर पाइपलाइन में हैं।
हाल ही में, हमें अपने जापानी ग्राहक से संदेशों की एक श्रृंखला मिली, जिन्होंने पहला शिपमेंट प्राप्त किया था, और डिलीवरी के साथ कई गंभीर समस्याएं पाई थीं, जिन्हें उन्होंने तस्वीरों और स्पष्ट, प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया के साथ प्रलेखित किया था।
उनकी मुख्य चिंताएँ थीं:
फोर्कलिफ्ट की टाइन डालने पर बैग का फटना, जो कार्गो शिफ्टिंग और निचले बैग में फंसने के कारण हुआ, जिससे पैलेट के बीच फोर्कलिफ्ट पहुंच के लिए कोई जगह नहीं बची।
लकड़ी के पैलेट पर फफूंदी का विकास, जिसे उन्होंने पारगमन के दौरान कंटेनर के अंदर अतिरिक्त नमी और संघनन से जोड़ा था।
"आपको पैलेट के बीच एक मजबूत बोर्ड रखकर इसे होने से रोकना होगा। कृपया अगले शिपमेंट के प्रस्थान से पहले उसकी तस्वीरें प्रदान करें, ताकि हम जांच सकें कि क्या समस्याएं हल हो गई हैं।"
हमने जिन मुख्य मूल कारणों की पहचान की
पैलेट डिजाइन दोष:
नमी और संघनन:
भारी-भरकम प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करें, जो फफूंदी के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं, और एक मानकीकृत डिजाइन रखते हैं जो पूरी तरह से लोड होने पर भी फोर्कलिफ्ट पहुंच गैप बनाए रखता है।
ग्राहक के साथ हमारी सहयोगात्मक चर्चाओं के आधार पर, हमने जापान को भविष्य के सभी माल्टोडेक्सट्रिन शिपमेंट के लिए एक पूर्ण, 5-बिंदु अनुकूलित शिपिंग प्रोटोकॉल को अंतिम रूप दिया:
पैलेट उन्नयन:
डबल-लेयर ठोस लकड़ी के पैलेट, हर स्टैक्ड पैलेट परत के बीच मोटी ठोस लकड़ी के बोर्ड के साथ, फोर्कलिफ्ट पहुंच गैप बनाए रखने और कार्गो संपीड़न को रोकने के लिए।
प्रत्येक कंटेनर में डेसिकेंट की मात्रा में काफी वृद्धि, प्रत्येक पैलेट के लिए पूर्ण वाटरप्रूफ फिल्म रैपिंग, और पूरे पैलेट स्टैक के नीचे एक मोटी नमी अवरोधक शीट।
मैंने क्या सीखा: ग्राहक साझेदारी का वास्तविक मूल्य
पारदर्शिता हर बार पूर्णता को मात देती है।
ग्राहक अपने संचालन को सबसे अच्छी तरह जानता है।हम एकतरफा प्लास्टिक पैलेट पर स्विच करने का फैसला कर सकते थे, लेकिन ग्राहक की प्रतिक्रिया पूछकर, हमने सीखा कि उसकी मुख्य आवश्यकता कार्गो स्थिरता थी, न कि केवल फफूंदी की रोकथाम। जिस समाधान पर हम पहुंचे वह बेहतर था क्योंकि हमने सहयोग किया, न कि आदेश दिया।मानक प्रोटोकॉल सभी के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
हमारा मानक शिपिंग प्रोटोकॉल अधिकांश बाजारों के लिए काम करता था, लेकिन जापानी बाजार के लिए विशिष्ट तापमान अंतर, वेयरहाउस संचालन और उत्पाद संवेदनशीलता के लिए एक अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता थी। हम अब जापान को सभी खाद्य सामग्री शिपमेंट के लिए इस अनुकूलित प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं।
